Автограф решает задачи инженерной и деловой векторной графики. Автограф является универсальным средством проектирования и является базой для создания систем электронного технического документооборота, моделирования и прочих. Узнайте больше о Автограф
Системы автоматизированного проектирования работ (САПР)
Программы САПР используются для автоматизации технологий проектирования и ведения технической документации, которые пришли на смену черчению вручную. Системы помогают исследовать проектные идеи, визуализировать концепции путём создания фотореалистичных изображений и моделировать динамику эксплуатации объектов и конструкций в реальных условиях.
Сортировать по:
Показывать по:
В избранное
В избранное
AutoCAD® — это программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР), с помощью которого архитекторы, инженеры и строители создают точные 2D- и 3D-чертежи. Узнайте больше о AutoCAD
В избранное
Российская система трехмерного проектирования, ставшая стандартом для тысяч предприятий и сотни тысяч профессиональных пользователей. Узнайте больше о КОМПАС-3D
В избранное
Рентабельная коллекция мощных инструментов для 2D-черчения и 3D-проектирования была разработана специально для профессионалов, занятых в сфере архитектуры, производства, конструирования и строительства, и является идеальным решением для проектных работ, требующих высокой точности. Узнайте больше о CorelCAD
В избранное
Компания «Нанософт» , созданная в 2008 году, ориентируется на инновационные методы разработки и распространения программного обеспечения для проектирования. Узнайте больше о nanoCAD
Системы автоматизированного проектирования работ (САПР)
Наша библиотека
Системы автоматизированного проектирования работ (САПР) — комплексы для проектирования, с помощью которых автоматизируют задачи на разных стадиях изготовления промышленной продукции (проектной, предпроизводственной). Современные САПР программы не только дают возможность значительно сократить срок внедрения новых перспективных изделий, но и оказывают значительное влияние на технологию и организацию производства, позволяя достичь наилучших показателей по качеству, надежности и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Сфера применения определяется отраслевым назначением того или иного комплекса для автоматизации. По данному признаку классификация насчитывает три основные разновидности:
1. MCAD. Программно-технические комплекты, разработанные для формирования проектов механизмов. Без них не обходится изготовление автомобилей, речных и морских судов, космических аппаратов. Кроме готовых изделий проектируются и конструктивные детали.
2. EDA. Средства, широко используемые для конструирования как готовых электронных приборов, так и их составляющих – микросхем и печатных плат. Другое название данной категории – ECAD.
3. AEC CAD. Главное назначение этих систем заключается в автоматизированной разработке строительных и архитектурных объектов. К ним относятся промышленные и жилые здания, автомобильные и железные дороги, мосты и объекты инфраструктуры.
Основная функция САПР — выполнение автоматического проектирования на всех или отдельных этапах проектирования.
Функции CAD-систем в машиностроении подразделяют на функции двумерного и трехмерного проектирования. К функциям 2D относят черчение, оформление конструкторской документации; к функциям 3D — получение трехмерных геометрических моделей, метрические расчеты, реалистичную визуализацию, взаимное преобразование 2D и 3D-моделей. В ряде систем предусмотрено также выполнение процедур, называемых процедурами позиционирования, к ним относят компоновку и размещение оборудования, проведение соединительных трасс.
Среди CAD-систем различают системы нижнего, среднего и верхнего уровней. Первые из них иногда называют «лёгкими» системами, они ориентированы преимущественно на 2D-графику, сравнительно дешевы, основной аппаратной платформой для их использования являются персональные ЭВМ. Системы верхнего уровня, называемые также «тяжелыми», дороги, более универсальны, ориентированы на геометрическое твердотельное и поверхностное 3D-моделирование, оформление чертежной документации в них обычно осуществляется с помощью предварительной разработки трехмерных геометрических моделей. Системы среднего уровня по своим возможностям занимают промежуточное положение между «легкими» и «тяжелыми» системами.
Основные функции САМ-систем: разработка технологических процессов, синтез управляющих программ для технологического оборудования с ЧПУ, моделирование процессов обработки, в том числе построение траекторий относительного движения инструмента и заготовки в процессе обработки, генерация постпроцессоров для конкретных типов оборудования с ЧПУ, расчет норм времени обработки.
Функции САЕ-систем довольно разнообразны, так как связаны с проектными процедурами анализа, моделирования, оптимизации проектных решений. В состав машиностроительных САЕ- систем прежде всего включают программы для выполнения следующих процедур:
— моделирование полей физических величин, в том числе анализ прочности, который чаще всего выполняется в соответствии с МКЭ;
— расчет состояний моделируемых объектов и переходных процессов в них средствами макроуровня;
— имитационное моделирование сложных производственных систем на основе моделей массового обслуживания и сетей Петри.
За счёт автоматизации ручного труда системы автоматизированного проектирования работ (САПР) обладают большим количеством преимуществ, к которым относится:
- снижение трудоёмкости отдельных операций и процессов, а значит уменьшение времени и затрат на разработку, изготовление продукции;
- сокращение времени на подготовку проектов — с этими системами проектирование выводится на принципиально иной уровень;
- увеличение точности изготовления продукции без потерь в скорости (оперативность производства даже возрастает);
- снижение расходов, которые необходимы для содержания инженерного состава (что уменьшает себестоимость готового изделия);
- повышение качества проектирования — CAD-программы выводят его на новую технико-экономическую ступень;
- снижение расходов на моделирование образцов и проведение их испытаний.
- ускорение процесса проектирования и конструирования деталей в 1,5-2 раза;
- уменьшение затрат на изготовление изделий вплоть до 20%;
- удешевление процесса разработки и расходов на эксплуатацию;
- меньшие расходы на формирование моделей и проведение тестов;
- значительный рост качества и технического уровня результатов работы.